有人说,3D打印无所不能。这种说其实有点言过其实,最起码在3D打印材料这一块来讲,目前还是有限制。以ABS、PLA材料最为常见。而这两种材料也是各有优缺点。
一、ABS材料工艺特性:
1、ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;
2、ABS熔体粘度较高,流动性差;
3、ABS热稳定不太好,耐候性较差,紫外线可使变色;
4、ABS对温度,剪切速率都比较敏感;
5、ABS有吸湿倾向。
注塑性能:一般的ABS熔点为170℃左右,分解温度为260℃;注塑温度的可调区间比较大。注塑时,一般使用温度为180℃--240℃;因为橡胶成分的存在,它吸少量水分,生产时,需烘干,可用80-90℃温度烘干1-2hr即可;同时,由于橡胶成分的存在,热稳定性差,它比较易分解,注塑时,原料不要在料筒内停留太长时间;熔体粘度比PS大,但浇口和流道一般,也能充满制品;制品易带静电,表面易吸尘埃。收缩率为5‰;溢边值为0.05mm
二、PLA材料优势:
1、打印熔融时的气味适宜。
2、材料刚度好,打印出来的模型硬度好,强度好,做为结构件经久耐用,常被用于DIY3D打印机的结构件,例如Mendel,Prusa等。
3、熔点比ABS较低,流动较快,不易堵喷嘴。
4、PLA本身是透明材料,调色做出来的效果鲜艳,富有光泽。
除了这两种比较常用的3D打印材料,其次是光敏树脂液体材料,金属、陶瓷粉末等材料。当然,不同的机型适用的材料是不一样的。

 

 

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